噴漆部分膨脹的可能性：
(1)成因
①使用了錯誤的稀釋劑。在瓷漆中使用揮發性油漆稀釋劑會促進內部油漆層的隆起，導致面漆層的隆起。
②使用了互不相容的原料。新噴涂的漆層與原有漆層發生了化學反應，或原有漆層的缺陷沒有被妥善處理，漆層之間脫離從而造成面漆層的隆起。
③底層沒有進行地清潔，例如底層表面的油脂或蠟質物沒有清除，由于夾層效應的影響，導致再噴涂的油漆無法附著。
④二次噴涂的間隔時間太短，沒有給予底層油漆充分的干燥時間，導致濕漆面中的溶劑侵蝕中涂底漆或面漆使之變軟。
(2)修正方法:打磨有缺陷的區域至平滑但不能磨穿,重新進行噴漆。
也稱為流淚或垂流。涂層局部變厚，因重力原因出現垂流狀態，只出現在將噴涂過的表面垂直放置時或垂直噴涂的表面。
1、退火
塑料成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應力。 退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60°C, 保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15 ~ 20min的處理即可。
2、除油
塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。噴涂前應進行除油處理。對塑膠件通常用或酒精清洗，然后進行化學除油后應清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。
3、除電及除塵
塑料制品是絕緣體，表面電阻-般在10130左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用-般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。
4、噴涂生產
塑料涂層厚度為15~20μm,通常要噴涂2~ 3道才能完成。一道噴涂后晾干15min, 再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。
5、烘干
噴涂完后可在室溫下自干，也可在60°C條件下烘烤30min.
噴涂設備生產的管理方法是什么呢?
1、對噴涂車間的設備操作人員進行合理的配置，只有合理的把各項任務機設備操作任務分配給相應的員工。并對員工做出合理安排公正的進行分配，對于操作的關鍵崗位或容易出現問題的多發點要安排技能較高員工，避免由于新員I或操作技能較低的員工造成的問題流入下-道工序。
2.因為工人對四盤五軸往復噴涂機的操作方式是工件噴涂質量的關鍵，而且員工的工作環境和態度對工件涂層也有直接關系。所以嚴格要求自動噴涂設備操作人員按照使用說明書進行標準操作，禁止員工隨意操作，保證工件噴涂的質量并且為員工創造良好的工作環境。并實行內部考核制度，對于不合格的工件，在下一道工序的生產者有權拒絕生產，并對上-道工序人員進行相應考核，從而提高員工的質量意識。
3、節能環保已成為噴涂企業面臨的共同問題，如果與企業在這方面做得好的話，可以增強企業產品的競爭力。對工件顏色噴涂進行分組，不但可以提高噴涂生產效率，還可以提高單位時間內的產量;另一方面還可以減少由于頻繁換色清洗時所產生的溶劑消耗及廢油漆的處理廢油。并且在噴涂生產停線時，及時將水源、電源等關閉,并及時通知相關人員關閉本工位的空調送風，以避免造成能源浪費。
4、對于噴涂設備的開關機方面，要根據車間各工位的工藝要求及設備性能參數對噴涂車間的各噴涂設備的開關進行合理優化，從而節約電力，實現產品噴涂生產效率大化。
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